皮帶輸送機可根據(jù)傾角的要求設(shè)計，傾角為0-90°，刮板輸送機等輸送設(shè)備只能達到45度，遠遠不能滿足需要用戶皮帶偏差是操作中常見的故障之一，也是困擾許多用戶的問題。從傳送帶的防運行部件，防偏裝置主要分為兩類，即上傳送帶的防偏裝置和下傳送帶的防偏裝置，前者為主要的防偏裝置。該裝置由兩個圓錐滾子和一個圓柱滾子組成。結(jié)三條中心線的平面垂直于滾輪架。

      三個輥子安裝在輥架的上梁上。上梁和下梁連接到中間框架，上梁和下梁通過旋轉(zhuǎn)軸連接在一起。當(dāng)傳送帶偏轉(zhuǎn)到一側(cè)時，由于圓錐滾子的兩端的不同直徑，滾子由傳送帶旋轉(zhuǎn)。當(dāng)頭部的尺寸與傳送帶的接觸點處的線材的速度不同時，產(chǎn)生力以驅(qū)動輥子框架沿著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而傳送帶可以自動地防止偏離。

      皮帶輸送機缺點1旋轉(zhuǎn)滾輪架和圓錐滾子的制造過程復(fù)雜，制造成本高。費用由于一個圓錐滾子的直徑較小而另一個滾子的直徑較大，傳送帶驅(qū)動圓錐滾子在滾子上旋轉(zhuǎn)。滾子的大端行程大于小行程。當(dāng)傳送帶的重力下降到大端時，輥子旋轉(zhuǎn)一周，小端阻礙傳送帶的運動，從而產(chǎn)生滑動摩擦力，反之亦然。這種摩擦增加了帶式輸送機的操作負荷，增加了內(nèi)部消耗，并減少了輸送機所承載的材料量。

      兩個錐形惰輪和圓柱形惰的中心線位于垂直于惰輪框架的平面中。類似地，兩個錐形惰輪和圓柱形惰輪安裝在相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸上，兩個錐形。滾輪轉(zhuǎn)臺通過連桿機構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)。當(dāng)傳送帶偏轉(zhuǎn)時，錐形輥的兩端的直徑是不同的。當(dāng)滾筒在傳送帶下旋轉(zhuǎn)時，大的、小頭和傳送帶的線速度不同，從而產(chǎn)生錐形滾筒。沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的力，圓錐滾子的旋轉(zhuǎn)由連桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動，同時旋轉(zhuǎn)另一個圓錐滾子，從而產(chǎn)生橫向力，迫使傳送帶恢復(fù)正常運行，從而實現(xiàn)防止輸送帶自動偏差。