斗式提升機的材料可分為碳鋼和不銹鋼，下面我們主要來看下斗式提升機選用不銹鋼材質時需要考慮的因素。

    耐蝕性包括不銹性和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質的性能以及高溫下抗氧化、硫化、氯化、氟化等的性能。由于選用不同不銹鋼主要是為了解決實際工程中所遇到的各種腐蝕問題，為此在腐蝕環境中不銹鋼的耐蝕性如何是選材人員首先需要考慮的。耐蝕性指不銹鋼抵抗介質腐蝕破壞的能力，故當選材中涉及耐蝕性時，需要注意以下幾點：

1．耐蝕性是相對的、有條件的。常說的不銹鋼的耐蝕性是相對于不耐蝕而言的，是在特定條件下(介質、溫度、雜質、濃度、流速、壓力等一定時)。截至目前為止，還沒有在任何腐蝕環境中均具有耐蝕性的不銹鋼，因此選材人員心須針對具體情況進行具體分析。此外，不銹鋼牌號選定后，使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用，也就是說，合理選材加正確使用才能達到具有耐腐蝕的目的。

2．在應用各種手冊中有關不銹鋼的耐蝕性數據時，需要注意的是，其中很多數據只是一些實驗室內的試驗結果，與實際介質環境常常有較大的出入，為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性數據，一般應在實驗室內進行實際介質的腐蝕試驗或現場條件下的掛片試驗，必要時還要進行模擬裝置的試驗。在一些使用條件下，還會遇到這種情況，當工作介質中或所生產的工業產品中，即使含有微量的某種或某些不銹鋼中的金屬離子，也會影響化工工藝過程中工業產品的質量(光澤、顏色、純度等)。這種情況在核燃料制藥和顏料等工業中最為常見，此時常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當提高所選用不銹鋼的耐蝕性檔次，以便使金屬離子降低到所允許的限度。

3．耐蝕性的標準是人為確定的，既要承認它、使用它，又不能受它的約束，要根據具體使用要求來確定耐蝕的具體標準。目前對不銹鋼的耐蝕性多采用10級標準，具體選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮設備、部件的特點、使用壽命長短、產品質量等要求，一般來說，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件，可選擇1~3級標準；對要求密切配合，長期不漏或要求使用壽命很長的設備、部件則選2~5級標準；對要求不高、檢修方便或要求壽命不是很長的設備，部件則可選用4~7級標準。除特殊情況外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用（需要指出，10級標準對于產生局部腐蝕的情況下是不適用的）。

4．選擇不銹鋼既要考慮其耐一般腐蝕的性能，也要考慮其耐局部腐蝕的性能。在一些水介質和化工介質中，后者更需要予以考慮。這是因為，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕則考慮較少；不銹鋼的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環境中發生，局部腐蝕常常會導致不銹鋼設備、部件的突然破壞，其危害性遠遠大于一般性腐蝕。所以，在選用時，耐局部腐蝕的性能則更需要予以考慮。

責任編輯：東源輸送機
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