我國的皮帶輸送機的發(fā)展相對于國外來講，起步比較晚，發(fā)展也比較緩慢。不過，國內(nèi)的發(fā)展雖然有些滯后，但是并沒有太多的落后，我們對新技術(shù)和新產(chǎn)品的研發(fā)取得的成果也是非�？捎^的。隨著通訊技術(shù)、計算機技術(shù)以及控制技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，輸送機逐步進入多元化和信息化的時代，其應(yīng)用也日益廣泛起來。

    現(xiàn)在，煤礦用帶式輸送機已普遍引入集中控制系統(tǒng)。它結(jié)合了現(xiàn)代信息，不但保證了井下作業(yè)的順利進行，而且提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟管理效益。同時，采用機械自動化的控制也在很大程度上確保了施工的安全性和有效性，大大減輕了生產(chǎn)和管理的強度，具有比較高的先進性和可靠性。

    既然皮帶運輸機的集中控制系統(tǒng)有如此之多的優(yōu)點，那么我們就需要更多的運用這種控制系統(tǒng)，另起更好的發(fā)揮作用。

    從系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)而言，皮帶輸送機的集中控制系統(tǒng)主要由硬件系統(tǒng)和本軟件系統(tǒng)構(gòu)成。其中硬件系統(tǒng)主要包括主站和分站及其組成部件；而軟件系統(tǒng)則主要包括整個的處理系統(tǒng)和信息通訊。 

    帶式輸送機的集中控制技術(shù)的主要參數(shù)是指系統(tǒng)中設(shè)備的主參數(shù)，主要包括直流工作電壓、工控屏工作電壓、聲光語音箱工作電壓、輸入輸出信號以及信號的傳輸方式和速率等。一般我們需要根據(jù)實際的生產(chǎn)需要來確定相應(yīng)的參數(shù)，選擇合適的使用系統(tǒng)。

    控制器的類型有很多種，現(xiàn)在我們最多采用的主要是PLC可編程控制器，采用多臺PLC組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，進而實現(xiàn)不同規(guī)模和不同功能的控制。顯示器主要是給操作者提供一些控制信息，比如主要參數(shù)、皮帶運行狀況以及故障信息等等。

    由于集中控制系統(tǒng)的引入，煤礦用皮帶輸送機的作業(yè)順暢度以在很大程度上有了提高，所以生產(chǎn)率也有了很大的提高，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟管理效益。越來越被更多的煤礦企業(yè)所發(fā)現(xiàn)、運用和重視，東源相信，之后這種技術(shù)也將繼續(xù)在煤礦生產(chǎn)線甚至更多的生產(chǎn)線上發(fā)揮至關(guān)重要的作用。

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皮帶輸送機